钢制闸门概述

　　钢闸门制造工艺技术要求较高，施焊难度较大。在焊接其它工件时，由于尺寸较小，对整体焊件没有特意采取具体措施来防止变形和裂纹。但对于这种门叶尺寸相对较大的钢闸门在施焊过程中，如果还按照以往的方法施焊，工件易出现弯曲变形，隔板和翼板对接点的点焊容易开裂，不能***施工图纸尺寸的要求。

钢制闸门焊接变形的控制要点

　　(一)在组装和连接一个结构或组合构件的部件时，以及在焊接加强部件至构件时，焊接顺序应使焊接变形和收缩最小。

　　(二)在焊接过程中，所有焊接的顺序应做到尽可能使焊接进行展时所施加热量均衡(焊接线能量确定时)。

　　(三)在构件施焊时，焊接走向应从工件相对固定的点开始，向有较大自由位移的点移动。

　　(四)在组装好的构件中，应先焊收缩量较大的接头(即厚板坡口等)，后焊接收缩量较小的接头，而且焊接是要尽可能没有或约束力较小为好。

　　(五)闸门的工字型焊接主梁、T型梁或组合件的每个部件(即小组、中组的结构件)，应在小组、中组焊接前，事先全部做好拼接、校正好再组对。

钢制闸门焊接技术要求

　　(一)钢制闸门的焊接按标书技术要求及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》来确保焊接质量符合规定。

　　(二)门叶组装完毕后，由检查人员对整体尺寸、组装质量、破口大小、组装间隙等进行严格认真的检查。如不合格必须按要求进行整改，直到合格为止，这是控制变形的方法之一。

　　(三)钢闸门检查合格后，要求焊工对整体进行加固。加固长度每400mm左右必须要有一段100mm左右的加固焊(焊角高度不宜超过设计焊角或破口的1/2——1/3)，以加固钢闸门门体的刚度，防止焊接变形的产生。加固焊要求同正式焊一致，不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。

　　(四)焊材使用时，应按焊接工艺要求进行烘干后使用。焊工应随身携带保湿筒，做到随用随取。焊条在保湿筒内的存放时间不得超过4h，否则焊条应重新烘烤，重复烘烤次数不得超过两次，防止因处理产生的焊接变形。焊剂烘干需要按单位制度要求或使用说明书进行。

　　(五)严格按照焊接规范进行。该闸门材料是16Mn低合金钢，确定焊接参数。多层多道焊时，应注意焊道周围的清理工作，层间接头应错开50mm以上，严禁在非焊接部位母材上随意引弧。

　　(六)焊接热输入、焊接速度和焊接层数。

　　焊接热输入太大时会导致影响区性能下降，尤其是韧性降低。为了尽可能减小这种影响的程度，获得良好性能的焊缝，就必须对焊接热输入加以控制。焊接速度应在焊接热输入允许范围内。焊接导数根据板厚、焊角尺寸、焊条直径来确定，每层厚度应小于6mm。

　　(七)埋弧焊时，对于一、二类焊缝须参照“焊接工艺卡”进行施焊。

　　(八)一、二类焊缝中如有缺陷需修补时，应由合格焊工按有关工艺进行。对于一、二类焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次。超过两次的返修处理，需经总工程师批准，且做出返修工艺和返修记录。

　　(九)图纸技术要求：闸门面板平面度≤4 mm，对角线相对差≤4 mm，扭曲≤3 mm，两主梁中心距±3 mm，两主梁平行度≤3 mm等。